一、操作與維護誤區(qū)
1.忽視定期檢查與清潔：
噴嘴堵塞：未定期檢查和清潔噴嘴，導致顆粒物、沉積物或溶劑殘留物堵塞噴嘴，影響噴霧均勻性和噴霧量。
填料污染：廢氣中的粉塵和粘性雜質(zhì)附著在填料表面，未及時清理，影響凈化效果。
水箱污染：水箱內(nèi)液體含粉塵和雜質(zhì)過多，未定期檢查水箱過濾板和水泵進水口過濾網(wǎng)的狀態(tài)，導致水箱污染。
2.液位控制不當：
未根據(jù)設計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進水和排水系統(tǒng)，導致塔體積液過高或過低，影響塔的正常運行和凈化效果。
3.排氣風機使用不當：
排氣風機的運行情況和風量未得到定期檢查，導致空氣流動不足，影響除濕效果。
二、啟動與停機誤區(qū)
1.啟動前準備不足：
未檢查設備各個系統(tǒng)的管道閥門是否完好，吸收液藥劑的選用和配比是否正確。
開機時未先用清水沖刷循環(huán)泵機械的密封，導致密封受損。
2.停機操作不規(guī)范：
關閉凈化系統(tǒng)時，未先關閉廢氣再關閉水泵，導致電機受損或填料阻塞。
三、設計與安裝誤區(qū)
1.設計不匹配：
氣體進出口尺寸與風機風量設計不匹配，導致風機風量過大或過小，影響凈化效果。
噴淋塔設計尺寸與風機不匹配，導致空氣流動不暢或凈化效果不佳。
2.安裝位置不當：
未將PPH廢氣凈化塔安裝在室外，導致水泵電機受潮受損。
風機四周未做好防護裝置，導致異物進入風機后發(fā)生意外。
四、溶液管理誤區(qū)
1.溶液濃度管理不善：
未定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度，導致溶液濃度過高或過低，影響凈化效果。
未根據(jù)廢氣成分和處理要求適時添加或調(diào)整溶液中的化學品濃度。
2.溶液更換不及時：
吸收液達不到指定要求時，未及時補充或更換，導致凈化效果下降。
針對以上誤區(qū)，建議采取以下措施進行改進：
1.加強設備的定期檢查與維護，確保噴嘴、填料和水箱的清潔與暢通。
2.根據(jù)設計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進水和排水系統(tǒng)，確保塔體積液在適當范圍內(nèi)。
3.定期檢查排氣風機的運行情況和風量，確保適當?shù)目諝饬鲃印?/div>
4.規(guī)范啟動與停機操作，確保設備的安全運行。
5.優(yōu)化設計與安裝，確保氣體進出口尺寸、噴淋塔設計尺寸與風機風量相匹配。
6.加強溶液管理，定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度，及時更換吸收液。
通過以上措施的實施，可以有效避免PPH尾氣噴淋凈化塔在運行中的常見誤區(qū)，提高設備的凈化效果和運行穩(wěn)定性。
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